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Specchiasol and the Environment


Specchiasol cares about the environmental impact of its establishments through the methodical study of critical parameters.
The company has established an Environmental Policy plan: a document summarising all the critical points identified, proposes
and regularly discusses the management and verifies the trend with annual audits in the presence of external Certification bodies,
such as independent third parties.

Specchiasol works in accordance with all applicable laws concerning waste water drainage,
atmospheric emissions, energy consumption and waste management.
The environmental performance of Specchiasol is assessed on the basis of a set of indicators such as:



Water is the simplest and perhaps the most precious ingredient we use. Over the years,
water consumption has increased by a rate of +23% per year
according to the increasing market demand of drinkable phytotherapetic products.
The water supply comes from the aqueduct located at the foot of the Veneto Pre-Alps,
in the vicinity of Lake Garda; area of great naturalistic importance.
Water quality is constantly monitored through analysis performed in in-house and external laboratories implemented semi-annually
in order to ensure high microbiological purity.


Specchiasol can afford to dump its waste water directly into the ground,
thanks to a modern and efficient water treatment system that treats waste water so as to clean it
from the elements that are aggressive for the environment.
In partnership with municipal and provincial authorities,
this system is constantly kept under control by transforming a paradox into something real:
the waste water of a company that becomes irrigation water.



The company produces various types of waste.
Over time, the capacity of separate waste collection has been improving thanks to the responsibility of employees improved
with continuous awareness-raising courses on the topic: as of today, we recover paper, nylon, plastic, iron, wood, glass,
WEEE (electrical equipment), toners, hazardous waste (laboratory plates, production scraps, dirty plastic bottles, powders
from chilling/freezing units). Water: water consumption, waste water drainage; Generation of waste: total waste, glass,
plastic, paper, waste dust; Energy sources: electricity, LPG, gas oil, confrontation with the TOE; Emissions into the atmosphere;
Noise emissions; Odour release; Use of dangerous substances; Asbestos. Particularly important is the 70% decrease, from 2008 to present,
of the amount of "total waste" to the detriment of an exponential growth of the various items of separate waste collection.


Separate collection of glass began in 2008 and was witness to a steady decrease in the amount of glass conferred in waste containers.
This result was achieved thanks to a series of projects aimed at improving production yields
(less waste, fewer breaks in production lines)
and at new ways of delivering our products (which also means less breakage during transport).
The result was a decrease of glass at the recycling centres (-50%) and an optimisation of the production yields.


The recycling of plastic began in 2008 and showed a constant increase in the amount of waste collected.
To date, compared to the beginning, there was a 200% increase,
clear sign of an important awareness of Specchiasol's personnel.


A series of initiatives have lead to an 80% decrease in paper consumption in the past 4 years.
These “paper saving” initiatives are:
• documentation management via server: corporate documentation circulates via digital format
if original authentication is not required;
• greater use of recycled paper or the reuse of paper;
• better rationalisation of advertising and marketing material with consolidation of product lines;
• the use of server faxes and no longer traditional faxes.


Agreements are being finalised concerning the purchase of electricity from renewable sources (RECS)
and of a cogeneration system, as well as a series of activities in support of energy saving.


The energy saving project has led to the maintaining of an almost constant amount of electricity used over the years,
in the face of a sharp increase in the number of facilities set up, thanks to the analysis of wasting now eliminated.

3.2 FUEL

Fuel consumption has drastically dropped by 50% since the number of company vehicles has been cut,
optimising it, and coming into timely and coordinated collaborations with couriers.


Specchiasol uses TOEs (tons of oil equivalent) as indicator parameter for its energy saving initiatives;
it calculates, by using conversion coefficients, how many tons of oil is equivalent to the various energy items.
A good energy-saving policy provides for the reduction of the TOE. From 2008 to date, we have observed an average 12% annual
decrease of oil equivalents released into the environment, showing a virtuous trend towards a lower environmental impact.


Atmospheric emissions are continuously monitored and treated by a system of absolute filters and
de- dusting systems that remove the suspended dusts arising from micronized plant extracts.
The control of these systems is annually monitored by competent authorities.


This aspect, respecting the environment and the structures surrounding Specchiasol,
is constantly monitored through periodic analysis.
These types of controls, properly applied, allowed Specchiasol to be emblazoned
with the "Lavoro Sicuro" (Safe Work) recognition in 2012.



Specchiasol has knocked down 80% of the use of traditional industrial detergents
for the cleaning of spaces by using professional boilers and exploiting the sanitising effectiveness of steam.
All manufacturing facilities and departments are treated with a dry steam cleaning plan formalised in the corporate HACCP Manual:
this has allowed the almost complete replacement of the use of detergents and their consequent impact on the drainage.


Specchiasol's recycling plan goes so far up to a careful separating of laboratory wastes:
since the company is equipped with a chemical microbiological laboratory,
hazardous waste disposal follows a precise plan of cataloguing EWC codes (European Waste Catalogue).
Each EWC code detected then follows its own path for the disposal carried out exclusively by specialised companies.


스피키아솔사는 중요한 매개변수들에 대한 조직적인 연구를 통해서 회사의 시설이 환경에 미치는 영향을 중요하게 생각합니다.
스피키아솔사는 환경 정책 계획을 수립했습니다. 이 문서는 모든 주요 확인 내용을 요약하고,
회사의 경영에 대해서 주기적으로 제안하고 논의하며,
독립적인 제 3자와 같은 외부 인증 기관과 함께 실시되는 연간 감사를 통해서 트렌드를 검증합니다.

스피키아솔사는 폐수 배수, 대기환경오염 물질 방출, 에너지 소비 및 폐기물 관리와 관련된 모든 적용 가능한 법규를 준수합니다.
스피키아솔사의 환경에 대한 영향은 다음과 같은 지표들을 바탕으로 평가됩니다.

1. 물

1.1. 물 소비

물은 가장 단순한 원료이며, 아마도 우리가 사용하는 원료 중에서 가장 중요한 것일 것입니다.
수년 동안, 물 소비는 음용 가능한 식물 치료 제품의 시장 수요 증가에 따라서 연간 +23%의 증가율을 기록했습니다.
물 공급은 가르다 호수에 인접한 베네토 프리 알프스의 기슭에 위치한 도수관에서 이루어지며, 이곳은 자연적으로 매우 중요한 곳입니다.
물 공급은 높은 수준의 세균학적 순도를 보장하기 위해서 연 2회 실시되는 내부 및 외부 실험실 분석을 통해서 지속적으로 감시되고 있습니다.

1.2. 폐수 및 오수

스피키아솔사는 환경에 매우 좋은 영향을 미치는 성분들을 사용하여
폐수를 처리하는 현대적이고 효율적인 폐수 처리 시스템으로 인해서 폐수를 지면에 배수할 수 있습니다.
지방 자치 및 지역 당국과 협력하여, 이 시스템은 회사의 폐수가 관개 용수로 사용된다는 역설을 실현 가능한 현실로 만들었으며 지속적으로 관리되고 있습니다.

2. 폐기물

2.1. 전체 폐기물

본 회사는 다양한 종류의 폐기물을 만들어냅니다.
시간이 지남에 따라서, 임직원들의 책임 의식 덕분에, 개별폐기물 집하 능력이 개선되고 있으며,
연속적인 인식 제고 과정들이 화제로 다루어지고 있습니다.
현재, 우리는 종이, 나일론, 플라스틱, 철, 목재, 유리, WEEE (전기 장비), 토너,
위험 물질을(실험실 플레이트, 제조 공정 스크랩, 더러운 플라스틱 병, 냉각/냉동 유닛에서 나오는 분말) 재생하고 있습니다.
물: 물 소비, 폐수 배수; 폐기물 생성: 총 폐기물, 유리, 플라스틱, 종이, 폐 분진; 에너지 원: 전기, LPG, 경유, TOE의 직면;
대기환경오염 물질 방출; 소음 방출; 악취 배출; 위험 물질 사용; 석면. 특히 중요한 것은 2008년과 비교한 현재의“총 폐기물” 양이,
개별 폐기물 집하의 다양한 항목들의 기하급수적인 성장을 저하하면서, 70% 감소되었다는 점입니다.

2.2 유리

유리 별도 집하는 2008년에 시작되었으며, 폐기물 컨테이너에 보내지는 유리의 양은 꾸준하게 감소했습니다.
이러한 결과는 생산 수율 개선과 (더 적은 폐기물, 생산 라인의 더 적은 중단)
새로운 제품 배송 방법을(이것도 역시 배송 과정 중의 더 적은 중단을 의미함) 목표로 실시된 일련의 프로젝트로 인해서 달성되었습니다.
그 결과로 재생 센터의 유리 양이 감소하였고 (-50%) 생산 수율이 최적화되었습니다.

2.3 플라스틱

플라스틱 재생은 2008년에 시작되었으며 수집된 폐기물의 양은 꾸준한 증가를 나타냈습니다.
지금까지, 처음과 비교하여 200%의 증가가 나타났으며,
이는 스피키아솔사의 인력들의 중요한 인식을 명백하게 보여줍니다.

2.4 종이

일련의 프로그램들이 실행되었고 이로 인해서 지난 4년 동안 종이 소비가 80% 감소되었습니다.
이러한 “종이 절약” 프로그램들은 다음과 같습니다.
• 서버를 통한 문서 관리: 원본 인증이 필요하지 않은 경우, 회사의 문서는 디지털 포맷을 통해서 배포됩니다.
• 재생 종이의 더 많은 사용 또는 종이 재사용.
• 제품 라인의 통합을 동반하는 광고 및 마케팅 자료의 합리화 증대.
• 서버 팩스의 사용과 전통적인 팩스의 사용 중단.

3. 에너지 원

에너지 절약을 지지하는 일련의 활동 외에도,
재생 가능 에너지원으로부터의(RECS) 전기 구매 및 열병합 시스템 구매에 대한 최종 합의가 이루어지고 있습니다.

3.1 전기

시설의 수가 급격하게 증가한 상황에서,
이제는 제거된 낭비에 대한 분석 덕분에, 에너지 절약 프로젝트로 인해서 수년 동안 거의 일정한 양의 전기가 사용되고 있습니다.

3.2 연료

회사 차량의 수가 감소 및 최적화되었으며, 택배 업체와의 시의 적절한 협력이 이루어지면서,
연료 소비는 50%라는 커다란 감소를 나타냈습니다.

*TOE 매개변수 평가

스피키아솔사는 에너지 절약 정책의 지표 매개변수로서 TOEs를(석유 환산 톤) 사용합니다.
이는 변환 계수를 사용하여 다양한 에너지 항목의 석유 환산 양을 계산합니다. 좋은 에너지 절약 정책은 TOE의 감소를 유발합니다.
2008년부터 지금까지, 환경에 배출된 석유 환산량의 연간 감소량은 평균 12%를 기록했으며, 이는 더 적은 환경 영향을 시사하는 훌륭한 경향을 의미합니다.

4. 대기 환경 오염물질 방출

대기 환경 오염물질 방출은 고성능 미립자 필터 시스템과 미분화된 플랜트 추출물에서
발생되는 먼지를 제거하는 분진 제거 시스템을 통해서 지속적으로 감시되고 있습니다.
이러한 시스템의 통제는 관계 당국에 의해서 매년 감시되고 있습니다.

5. 소음 및 악취 배출

스피키아솔사 주변의 환경 및 구조에 대한 소임 및 악취와 관련된 측면은 주기적으로 실시되는 분석을 통해서 지속적으로 감시되고 있습니다.
이러한 형태의 관리는 적절하게 적용되었으며,
이로 인해서 Specchiasol은 2012년에 "라보로 시쿠로(Lavoro Sicuro)" (안전한 일터) 표창을 수상하였습니다.

6. 위험 물질의 사용

6.1. 산업용 세제

스피키아솔사는 전문적인 보일러를 사용하고 증기의 세정 효과를 활용하여 공간 청소를 위한 전통적인 산업용 세제의 사용을 80% 감소시켰습니다.
모든 제조 시설 및 부서들에는 회사의 HACCP 매뉴얼에 정식으로 기재된 건조 증기 세척 계획이 적용됩니다.
이를 통해서 세제 사용과 세제 배출 영향이 거의 완전하게 대체되었습니다.

6.2 위험 물질

스피키아솔사의 재생 계획은 실험실 폐기물의 세심한 분리까지 포함합니다. 본 회사는 화학 미생물 실험실을 보유하고 있기 때문에, 유독성 폐기물 처리는 EWC (유럽 폐기물 카탈로그) 코드의 정확한 분류 계획에 따라서 이루어집니다.
각각의 확인된 EWC 코드는 처리를 위한 고유한 경로를 따르게 되며, 작업은 전문 업체에 의해서 독점적으로 실행됩니다.